隨著(zhù)全國各地環(huán)保政策的日趨嚴格，各類(lèi)新能源粉墨登場(chǎng)，得到了廣泛應用，而各地區也依托當地的優(yōu)勢，在傳統能源的基礎上，大力開(kāi)發(fā)利用附屬資源，對于煤礦而言，低濃度瓦斯用來(lái)發(fā)電無(wú)疑是近年來(lái)新能源利用的熱門(mén)選擇，但NOX排放超標也是各礦業(yè)主不得不面對的環(huán)保課題。
以華北某煤礦為例，該電站裝機量為6臺500KW的燃氣發(fā)電機組為煤礦進(jìn)行持續發(fā)電使用，然而現場(chǎng)內燃機組NOx排放超標這一情況引起了各級領(lǐng)導的重視。于是業(yè)主找到了河北漢藍，針對該項目的NOX排放出具相應的解決方案。
河北漢藍接到用戶(hù)需求后，快速對現場(chǎng)進(jìn)行了測量并根據現場(chǎng)工況進(jìn)行了可行性布置設計，出具了瓦4斯/煤層氣發(fā)電機組尾氣脫硝方案，決定將6臺500KW發(fā)電機組匯總至主管道進(jìn)行脫硝處理，采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，即還原劑在催化劑的作用下，將氮氧化物NOX轉換成無(wú)害的氮氣（N2）和水（H2O）的集成脫硝系統。
因現場(chǎng)設計之初未給脫硝系統留出相應空間，以致現場(chǎng)可用空間十分緊張。河北漢藍設計人員通過(guò)現場(chǎng)測量以及同相關(guān)技術(shù)人員溝通后對方案進(jìn)行了相應調整，見(jiàn)縫插針地將脫硝系統進(jìn)行了鑲嵌式設計并加以固定，既滿(mǎn)足了脫硝系統布置又有效節省了現場(chǎng)占地空間。
另外，由于現場(chǎng)余熱鍋爐已安裝完畢，且余熱鍋爐僅冬季使用3-4個(gè)月，余熱鍋爐運行期間煙氣溫度低于200攝氏度，不運行時(shí)煙氣溫度則在500-550攝氏度，因此綜合余熱鍋爐的現場(chǎng)使用情況，以內燃機專(zhuān)用高溫脫硝催化劑為主進(jìn)行脫硝更為適宜。
同時(shí)，為了保證噴入管道中熱解后的尿素溶液充分與煙氣混合，提高設備脫硝效率，我公司提供一套完整的尿素溶液噴射及混合系統，該系統確保尿素溶液與空氣混合物噴入煙道后，在較短的距離內使煙氣中的尿素溶液與NOx充分混合，且能極大限度地適應發(fā)電機組負荷的變化。
而作為重中之重的控制系統是整套瓦斯/煤層氣發(fā)電機組煙氣脫硝系統的操控靈魂，它通過(guò)對各種傳感器進(jìn)行控制和接受反饋信息，來(lái)對尿素溶液的噴射情況以及輔助系統進(jìn)行準確控制，對整套系統的運行起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
為此，河北漢藍選取可編程控制器PLC作為脫硝系統的自動(dòng)控制裝置，通過(guò)世界先進(jìn)的尿素溶液匹配計算方式編成控制軟件，并將各種輔助控制集成編譯，具有體積小、組裝維護方便、可靠性高且抗干擾能力強等特點(diǎn)，還可與上位機進(jìn)行通訊，便于遠程集中監測污染物排放數據；同時(shí)控制系統設有人機界面，可實(shí)時(shí)顯示脫硝狀態(tài)數據、煙溫狀態(tài)以及尿素用量等情況，并可對脫硝系統進(jìn)行遠程控制，還可對之前的數據進(jìn)行統計記錄，且支持遠程通信，集成管理。
正是由于有了上述方方面面的保障，該項目順利通過(guò)了驗收，NOX檢測結果為35PPM（約為57.12mg/Nm3），遠遠超出了NOX≤120mg/Nm3的預期要求，得以圓滿(mǎn)收關(guān)，同時(shí)還收獲了客戶(hù)的認可與信賴(lài)，為后續同類(lèi)項目的合作提供了良好的范例。
