我國造紙工業(yè)水重復利用率平均只有46 %，平均噸紙水耗高達100m3以上(世界較高水平僅為10~20m)，工業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值新鮮用水量高達188立方米，而造紙行業(yè)的高能耗不但形成了生產(chǎn)過(guò)程的低效益，還導致了嚴重的環(huán)境污染問(wèn)題。目前導致我國造紙工業(yè)能耗高的主要原因有兩個(gè)：一是能量使用的優(yōu)化程度低；二是工藝和設備技術(shù)比較落后。因此，推行造紙行業(yè)能量?jì)?yōu)化技術(shù)是節能關(guān)鍵步驟之一，而降低我國造紙企業(yè)的能耗也是緩解我國能源瓶頸制約，實(shí)現GDP能耗下降的重點(diǎn)之一。
近年來(lái)利用污水沼氣發(fā)電業(yè)已成為各造紙廠(chǎng)優(yōu)化利用能源的一大舉措，在獲得清潔能源用以發(fā)電的同時(shí)大幅減少了污染，僅將發(fā)電機組排放的NOX進(jìn)行處理即可。為此，一些造紙廠(chǎng)找到河北漢藍為沼氣發(fā)電機組加裝脫硝系統以解決氮氧化物的超標問(wèn)題。
以華南某造紙廠(chǎng)為例，該項目沼氣發(fā)電站裝機功率為700KW，實(shí)測氮氧化物濃度為2000mg/Nm3。按照實(shí)際工況和甲方要求脫硝系統按照氮氧化合物濃度為2000mg/Nm3（5%O?）設計。設計排放標準執行當地地方排放標準指標和甲方要求，排放濃度控制指標為100mg/Nm3（5%O?）以下。
河北漢藍環(huán)境實(shí)行一站一方案定制化設計與施工，技術(shù)人員根據現場(chǎng)機組排氣管道布置情況并與甲方技術(shù)人員進(jìn)行溝通，然后出具了兩套工程布置方案，就其可行性進(jìn)行了比對。經(jīng)過(guò)對比漢藍技術(shù)人員推薦使用中溫SCR脫硝工藝。一方面選用中溫催化劑脫硝效率相對穩定，以防止催化劑發(fā)生燒結現象；另一方面漢藍引進(jìn)國內外上處于較高水平的生產(chǎn)工藝，自產(chǎn)中溫催化劑可有效控制脫硝催化劑成本，在降低每次更換催化劑的成本的同時(shí)還可節省后期的維護費用。河北漢藍技術(shù)人員結合多年的工程項目經(jīng)驗，根據現場(chǎng)管道匯總情況，做出了在煙氣管道匯總后安裝布置脫硝設備的優(yōu)選方案。
為了讓客戶(hù)更加清楚的了解設備實(shí)時(shí)工作狀態(tài)，漢藍設計沼氣發(fā)電機組脫硝設備的人機界面系統可實(shí)時(shí)顯示脫硝狀態(tài)數據，煙溫狀態(tài)，尿素用量等情況；同時(shí)，可對脫硝系統進(jìn)行遠程控制,對之前的數據進(jìn)行統計記錄，支持上位機遠程通信，集成管理等。
此外，漢藍技術(shù)人員在污水沼氣發(fā)電機組脫硝系統的保溫、緩解機組振動(dòng)、尿素制備、解決氨逃逸以及檢修旁路等方面河北漢藍均給予了充分的考慮，為用戶(hù)留出了多個(gè)備選項，從而滿(mǎn)足了不同工況條件以及各地不同環(huán)評標準下的多層次需求，力求讓用戶(hù)順利驗收通關(guān)的同時(shí)還能夠省錢(qián)，省力更省心！
